為降低鋁基線路板的材料成本，現(xiàn)有的公開文獻(xiàn)中，一般采取夾心復(fù)合方式來減少鋁板用量。例如，中國發(fā)明專利申請(qǐng)公布號(hào)CN103442512A所提供的一種“多層絕緣金屬基線路板”，其在每相鄰兩層金屬基板之間分別設(shè)置有樹脂絕緣層，通過增加的樹脂絕緣層來減少鋁基板的厚度，這樣不僅能使線路板具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能，而且還可大大降低生產(chǎn)成本，利于生產(chǎn)。然而，該技術(shù)方案仍存在以下不足：由于鋁及鋁合金的熱膨脹系數(shù)較大，成品在做浸錫試驗(yàn)時(shí)，相鄰兩層鋁基板之間的樹脂絕緣層需要承擔(dān)超出其耐受極限的熱應(yīng)力，會(huì)導(dǎo)致復(fù)合鋁基線路板成品在做浸錫試驗(yàn)時(shí)發(fā)生爆板率很高的問題。

針對(duì)上述存在問題，解決的辦法有兩種：一種是可以通過研制能夠承受較大熱應(yīng)力的特種樹脂的辦法來加以改進(jìn)，但生產(chǎn)成本相對(duì)較高，不符合批量大規(guī)模生產(chǎn)的要求；另一種是可以在樹脂粘結(jié)兩層鋁基板的基礎(chǔ)上，通過施加外力抵消鋁基板受熱時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力來限制熱膨脹產(chǎn)生形變的空間，降低形變程度。為此，本申請(qǐng)人對(duì)后一種辦法作了積極而有益的探索，該專利內(nèi)容便是在這種背景下產(chǎn)生的。

本發(fā)明的目的在于提供一種用于線路板的雙線鎖定復(fù)合鋁基板，通過施加外力抵消鋁基板受熱時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，限制熱膨脹產(chǎn)生形變的空間，降低形變程度，能解決復(fù)合鋁基板成品在做浸錫試驗(yàn)時(shí)發(fā)生爆板率高的問題。

本發(fā)明的目的是這樣來達(dá)到的，一種用于線路板的雙線鎖定復(fù)合鋁基板，包括上鋁基層和下鋁基層，所述的上鋁基層與所述的下鋁基層之間通過一粘結(jié)層連接，其特征在于：還包括有面線和底線，所述的面線設(shè)于上鋁基層背對(duì)粘結(jié)層的一側(cè)表面，所述的底線設(shè)于下鋁基層背對(duì)粘結(jié)層的一側(cè)表面，面線和底線通過雙線連鎖縫的方式將上鋁基層和下鋁基層連接固定。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：由于采用了上述結(jié)構(gòu)，面線和底線通過雙線連鎖縫的方式將上鋁基層和下鋁基層連接固定，面線和底線的兩個(gè)端部分別通過錨墊鎖定以保持對(duì)上鋁基層和下鋁基層的壓力，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果是：能夠通過施加外力抵消上、下鋁基板受熱時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，限制熱膨脹產(chǎn)生形變的空間，降低形變程度，從而可解決現(xiàn)有復(fù)合鋁基板成品在做浸錫試驗(yàn)時(shí)爆板率高的問題。