鋼鐵是我國(guó)經(jīng)濟(jì)的命脈，是工程中常用的材料，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有很大的比重，快速發(fā)展的工業(yè)對(duì)鋼鐵材料有著更高的要求。鋼鐵材料通常具有高強(qiáng)度，耐高溫，導(dǎo)電導(dǎo)熱性好，價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。但隨著工業(yè)的發(fā)展，對(duì)鋼鐵材料減振和降噪的需求越來(lái)越突出。目前，主要是通過(guò)改變鐵基體成分來(lái)改善鋼鐵材料的阻尼性能，形成阻尼鋼。阻尼鋼主要有以下三大類：1、鐵磁類阻尼鋼，例如Fe?Cr系阻尼合金；2、層錯(cuò)類阻尼鋼，例如Fe?Mn系阻尼合金；3、復(fù)相類阻尼鋼，該類阻尼鋼目前僅限于鐵基與高分子材料（多為粘彈性樹脂）復(fù)合，使得材料在沖壓、彎曲、焊接等過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)鋼板間錯(cuò)位、折邊缺陷、點(diǎn)焊不良的問(wèn)題。這些方法存在一定的缺點(diǎn)，例如需要改變基體成分，制備的粘彈性樹脂增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料中粘彈性樹脂與鐵基體潤(rùn)濕性差和較差的焊接性等。燒結(jié)熔滲法作為一種嶄新的方法克服了上述的缺點(diǎn)。用輕質(zhì)較高阻尼的鋁合金復(fù)合到鋼鐵材料中有望提高原有鐵基材料的阻尼性能，通過(guò)燒結(jié)熔滲法將鋁合金復(fù)合到鐵基材料中，可將鋁合金高的本征阻尼性能引入到復(fù)合材料中，同時(shí)，可避免高分子材料增強(qiáng)復(fù)相類阻尼鋼的焊接不良性問(wèn)題，且無(wú)需改變鐵基成分。到目前為止，通過(guò)燒結(jié)熔滲法生產(chǎn)鋁合金增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料的報(bào)道至今還尚未發(fā)現(xiàn)。

本發(fā)明的主要目的是提供一種制備高阻尼鋁合金增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料的方法。

本發(fā)明涉及的鋁合金增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料中，增強(qiáng)相為6061鋁合金，基體為多孔純鐵塊（由粒徑為50µm的超高精細(xì)鐵粉燒結(jié)制備獲得），造孔劑為NH4HCO3顆粒（粒徑350µm），增強(qiáng)相在基體中的含量為10%?50%。

鋁合金增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料的制備方法具體步驟為：

（1）將粒徑為50µm的超高精細(xì)鐵粉和粒徑為350µm的NH4HCO3顆粒按照一定的比例放置于V型混粉機(jī)中旋轉(zhuǎn)混合5小時(shí)。

（2）將一定量混合均勻的粉末置于方形模具（長(zhǎng)×寬×高，30mm×10mm×5mm）中，室溫下通過(guò)萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)將其壓制成型，壓制力為200MPa，將壓制好的生坯放置于石英管式燒結(jié)爐中。

（3）將純度為99.9%的氬氣作為保護(hù)氣體持續(xù)不斷地通入到管式燒結(jié)爐中，將管式燒結(jié)爐從室溫開始加熱，30分鐘后升溫至200℃保溫1小時(shí)，通入的高純氬氣將NH4HCO3分解產(chǎn)生的CO2和NH3不斷排出，再升溫至1000℃，保溫1.5小時(shí)進(jìn)行燒結(jié)，然后隨爐冷卻至室溫獲得多孔純鐵。

（4）將鑄態(tài)的6061鋁塊放置于小型熔煉爐內(nèi)，將熔煉爐從室溫加熱至800℃，使鋁塊全部熔融，將燒結(jié)出來(lái)的多孔純鐵放置于熔煉爐內(nèi)，在800℃下保溫2小時(shí)，使鋁液滲入到多孔純鐵中，隨后將試樣取出空冷，獲得鋁合金增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料。

本發(fā)明制備出的鋁合金增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料，價(jià)格低廉，增強(qiáng)相分布均勻且易于控制尺寸，不需要改變基體成分，不存在雜質(zhì)元素污染基體和界面反應(yīng)的問(wèn)題；在30℃?300℃溫度范圍內(nèi)，復(fù)合材料阻尼性能均比其基體材料有大幅提高；30℃時(shí)鋁合金增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料的內(nèi)耗值為0.0476， 300℃時(shí)內(nèi)耗值為0.0368。