木材是最古老的建筑材料之一，由于其輕質(zhì)、堅固、隔熱和電絕緣性能，常用于建筑、家具和裝飾等。木屋和家具的可燃性是發(fā)生火災并造成人員傷亡的一個主要原因。因此，防火安全性成為了限制木材應用于結構材料的主要因素。傳統(tǒng)的木材阻燃方法主要包括如下兩種：一種是表面涂覆；另一種是物理滲透。不過這些方法處理的阻燃材料的阻燃性能有限，難以滿足現(xiàn)代木制建筑物和家具對阻燃性能的要求。目前相關技術為了提高木材的阻燃性能，采用降低無機阻燃顆粒的尺寸到納米級或?qū)⒛静目紫段⒔Y構擴大(去除部分木質(zhì)素)從而實現(xiàn)木材孔隙相互貫通以使阻燃顆粒滲透到內(nèi)部的方法，不過此類方法操作復雜、成本較高，且在一定程度上可能會影響木材的機械性能，同時阻燃性能也有限。

本發(fā)明旨在至少解決上述現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本發(fā)明提出一種阻燃木材，具有良好的阻燃性能。

本發(fā)明還提出一種具有上述阻燃木材的制備方法和應用。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提出了一種阻燃木材，阻燃木材包括木材本體，木材本體內(nèi)部和表面的纖維素中均勻分散有氫氧化鋁；阻燃木材在35kW/m 的熱通量下的熱釋放率峰值為95～223kW/m ，熱釋放量為6～9MJ/m ，煙釋放率為2.2×10 ～7.3×?4 2 210 m/s，煙釋放量為0～0.1m。

根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提出了一種阻燃木材的制備方法，包括如下步驟：

(1)將木材本體浸漬于含有鋁試劑的阻燃浸漬液中，然后干燥，得到中間體材料；

(2)將所述中間體材料置于堿性溶液中，水解得到阻燃木材。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

傳統(tǒng)阻燃木材中，阻燃劑與木材的界面僅為物理接觸，界面結合性差，且阻燃劑無法分散到木材內(nèi)部的纖維素中，導致阻燃性能有限。本發(fā)明的阻燃木材中，阻燃劑氫氧化鋁同時分散在木材內(nèi)部和表面的纖維素中結合更加牢固，具有更好的阻燃效果。

無機阻燃劑具有不溶性，采用傳統(tǒng)的物理浸漬法只能將無機阻燃劑的固體顆粒制成分散液，然后浸漬到木材孔隙微結構中，一方面無機阻燃劑與木材的界面僅為物理接觸，因此界面結合性差；另一方面，無機阻燃劑的固體顆粒難以滲透到木材的狹小空隙中，難以實現(xiàn)固體顆粒在木材空氣中的均勻滲透，從而導致阻燃能力有限。而采用傳統(tǒng)的表面涂覆法也只能使阻燃劑附著于木材表面，阻燃性能較差。本發(fā)明首先將多孔、多層級別的木材本體浸漬在溶解有鋁試劑的阻燃浸漬液中，通過木材內(nèi)部和表面的纖維素表面羥基與鋁試劑的化學反應實現(xiàn)鋁試劑與木材表面羥基的化學鍵連接，得到木材的管胞中填充鋁試劑的中間體材料；然后控制中間體材料內(nèi)的鋁試劑水解形成具有阻燃性能的氫氧化鋁，從而使氫氧化鋁可以在木材內(nèi)部和表面的纖維素上均勻分布，實現(xiàn)木材阻燃性能的提升。

本發(fā)明的鋁試劑能夠充分浸潤木材的表面和內(nèi)部孔道，并以化學鍵的形式與木材表面和內(nèi)部的界面進行連接，水解后得到的氫氧化鋁阻燃材料與木材的結合更加牢固，并實現(xiàn)阻燃材料對木材的均勻覆蓋，有效提高阻燃效果，減少火災發(fā)生、降低火災損失。