鋼渣是一種工業(yè)固體廢物，是煉鋼排出的渣，依爐型分為轉(zhuǎn)爐渣、平爐渣、電爐渣。其主要的礦物相為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鈣鎂橄欖石、鈣鎂薔薇輝石、鐵鋁酸鈣以及硅、鎂、鐵、錳、磷的氧化物形成的固熔體，還含有少量游離氧化鈣以及金屬鐵、氟磷灰石等。有的地區(qū)因礦石含鈦和釩，鋼渣中也稍含有這些成分。鋼渣中各種成分的含量因煉鋼爐型、鋼種以及每爐鋼冶煉階段的不同，有較大的差異。

目前，不銹鋼廠(chǎng)在煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的大量鋼渣中大都含有超標(biāo)的鉛、六價(jià)鉻及鎳等重金屬離子，若鋼渣直接排放，不僅會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，而且也是對(duì)其利用率低的一種表現(xiàn)，同時(shí)也是對(duì)資源的一種浪費(fèi)，這與我國(guó)的可發(fā)展戰(zhàn)略思想不符。

基于此，本發(fā)明提供了一種不銹鋼鋼渣固化劑及其制備方法，用于解決上述技術(shù)問(wèn)題。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種不銹鋼鋼渣固化劑及其制備方法，通過(guò)本發(fā)明提供技術(shù)方案制備的不銹鋼鋼渣固化劑不僅能對(duì)重金屬離子有很好的吸附效果，有效地減小重金屬離子對(duì)環(huán)境所造成的污染；保護(hù)了環(huán)境；另外，本發(fā)明主要針對(duì)不銹鋼鋼渣做路用水穩(wěn)材料，通過(guò)固化其中鉻、鎳等重金屬離子實(shí)現(xiàn)不銹鋼鋼渣無(wú)害化，并采用合理配比制備路用無(wú)機(jī)拌合料實(shí)現(xiàn)其資源化處置。不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)工業(yè)廢棄物的有效利用以及變廢為寶的目的，而且也減小了其對(duì)環(huán)境的污染，保護(hù)了環(huán)境。另外，其應(yīng)用于工程領(lǐng)域還能有效地提高鋼渣水穩(wěn)材料抗壓強(qiáng)度，有效地提高了其力學(xué)性能。

一種不銹鋼鋼渣固化劑，按重量分?jǐn)?shù)計(jì)，由以下原料組成：25～30份碳酸鈉、6～10份氫氧化鈣、4～6份氧化鎂、3～8份硫鋁酸鈣、2.6～3.5份四硫代聯(lián)氨基甲酸、2.2～2.8份N，N'-二(2-巰基乙基)間苯二甲酰胺、1.6～2.0份檸檬酸銨、1.2～1.5份羥基乙酸、1.4～1.8份有機(jī)硅防水劑、1～2份硫酸鋁、1.8～2.5份重金屬離子絡(luò)合劑、5～7份高效吸附劑。

高效吸附劑的制備方法包括以下步驟：

Ⅰ、將甘蔗渣和牡蠣殼清洗干凈，分別將之置于恒溫干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥處理；干燥完畢后，分別將之取出并對(duì)牡蠣殼進(jìn)行破碎、研磨處理，得到牡蠣殼粉末；再對(duì)甘蔗渣進(jìn)行研磨處理，得到甘蔗渣細(xì)粉；將牡蠣殼粉末及甘蔗渣細(xì)粉分別保存、備用；

Ⅱ、按重量分?jǐn)?shù)記，準(zhǔn)確稱(chēng)取25～32份膨脹珍珠巖、15～20份牡蠣殼粉末、8～12份甘蔗渣細(xì)粉、2～5份分散劑、4～6份粘接劑和1.5～2.4份消泡劑；然后將膨脹珍珠巖、甘蔗渣細(xì)粉及牡蠣殼粉末分別浸漬在濃度為65～75％的磷酸溶液中2～3h，再分別將之取出并置于恒溫干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥處理； 

Ⅲ、將步驟Ⅱ中所得的干燥后的各物料投入造粒機(jī)滾筒中，以料盤(pán)轉(zhuǎn)速30～40r/min，造粒棒轉(zhuǎn)速為20～30r/s的速率混合5～8min；然后將料盤(pán)轉(zhuǎn)速調(diào)至20～30r/min，造粒棒轉(zhuǎn)速調(diào)至10～20r/s，分三次將質(zhì)量份數(shù)為各固體粉末總質(zhì)量30～36％的水緩慢加入其中，待粉狀原料消失后，觀(guān)察成球形態(tài)直至造粒完成；

Ⅳ、將步驟Ⅲ中所得的球狀顆粒置于煅燒爐內(nèi)，在溫度為560～680℃的條件下對(duì)其進(jìn)行高溫煅燒3～4h；煅燒完畢后，將之置于水中超聲清洗3～5min后，將之撈出，并置于恒溫干燥箱內(nèi)，對(duì)其進(jìn)行干燥處理，最終所得即為高效吸附劑成品。

一種不銹鋼鋼渣固化劑的制備方法，包括如下步驟：按照上述重量份配比，準(zhǔn)確稱(chēng)取各原料；然后分別將之轉(zhuǎn)入干混機(jī)內(nèi)，并以180～300r/min的速率對(duì)干混機(jī)內(nèi)的混合組分進(jìn)行混合攪拌；待攪拌均勻后，即得不銹鋼鋼渣固化劑成品。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明以甘蔗渣細(xì)粉、牡蠣殼粉末和膨脹珍珠巖作為制備高效吸附劑的原料，并先將三者浸泡在磷酸溶液中，使得磷酸溶液能有效地浸入三者的內(nèi)部，然后通過(guò)造粒機(jī)對(duì)其進(jìn)行造粒，使得各物料均勻分散在球狀顆粒的內(nèi)部及表面，再對(duì)所造球狀顆粒置于煅燒爐內(nèi)進(jìn)行高溫煅燒處理，使得甘蔗渣、牡蠣殼中的有機(jī)質(zhì)受高溫作用而發(fā)生碳化，再通過(guò)超聲清洗將球狀顆粒內(nèi)的燃燒后的有機(jī)質(zhì)灰燼洗出，最終所制備的球狀顆粒的內(nèi)部及表面形成較多的“空化”現(xiàn)象，從而有效地增大了所制備的球狀顆粒的微孔數(shù)量及比表面積。由于其比表面積的增大，也有效地將其內(nèi)部的磷酸分子充分地暴露在其表面。在磷酸分子與附著在輔助固化劑表面的重金屬離子絡(luò)合劑的相互協(xié)同作用下，使得本發(fā)明所制備的固化劑對(duì)重金屬離子的吸附效果顯著提高，有效地減小重金屬離子對(duì)環(huán)境所造成的污染(水體污染或土壤污染)。

2、本發(fā)明中所使用的四硫代聯(lián)氨基甲酸與N，N'-二(2-巰基乙基)間苯二甲酰胺本身對(duì)重金屬就具有很好的螯合能力，其再與檸檬酸銨、羥基乙酸、硫酸鋁、及本發(fā)明所制備的高效吸附劑之間相互協(xié)同，相互配合，能進(jìn)一步提升對(duì)重金屬離子的吸附效果，減小重金屬離子對(duì)環(huán)境造成的污染，保護(hù)了環(huán)境。其次，本發(fā)明主要針對(duì)不銹鋼鋼渣做路用水穩(wěn)材料，通過(guò)固化其中鉻、鎳等重金屬離子實(shí)現(xiàn)不銹鋼鋼渣無(wú)害化，并采用合理配比制備路用無(wú)機(jī)拌合料實(shí)現(xiàn)其資源化處置。不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)工業(yè)廢棄物的有效利用以及變廢為寶的目的，而且也減小了其對(duì)環(huán)境的污染，保護(hù)了環(huán)境。另外，其應(yīng)用于工程領(lǐng)域還能有效地提高鋼渣水穩(wěn)材料抗壓強(qiáng)度，有效地提高了其力學(xué)性能。