螺紋鋼是熱軋帶肋鋼筋的俗稱，普通熱軋鋼筋其牌號由HRB和牌號的屈服點最小值構(gòu)成，H、R、B分別為熱軋(Hotrolled)、帶肋(Ribbed)、鋼筋(Bars)三個詞的英文首位字母。

在螺紋鋼的除磷過程中，因其使用的是高壓噴嘴，在強大的噴力作用下，螺紋鋼容易在受力后發(fā)生位置偏移的情況，影響除磷的效果，同時，除磷的高壓水容易到處四散，且容易對操作者造成威脅，同時，四散的高壓水使得操作者的操作環(huán)境惡劣；使得技術(shù)方案受到限制。

為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，以解決棒材在除磷過程中容易移動和操作者操作區(qū)域惡劣的問題，本發(fā)明提出了一種螺紋鋼生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種螺紋鋼生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

S1：將生產(chǎn)螺紋鋼的原料投入到轉(zhuǎn)爐中進行冶煉，并在LF爐精煉后連鑄成坯；同時，使其連鑄坯堆垛，并在自然的條件下冷卻至常溫；待冷卻后，利用加熱設(shè)備將該連鑄坯加熱至1200-1300℃；

S2：將S1中加熱后的連鑄坯放入到半連續(xù)式棒材軋機中進行軋制，其開軋溫度控制在1100-1180℃，終軋溫度控制在880-950℃；待軋制后將軋制好的棒材放在冷床上冷卻至常溫；

S3：將S2中冷卻后的棒材利用倍尺進行剪切，剪切時的溫度小于或等于200℃，并將倍尺剪切后的棒材定尺且平頭，后放入到料斗中進行熱處理，熱處理的淬火溫度為880-920℃，并進行水淬，回火溫度為400-450℃；

S4：將S3中處理后的棒材放入到除磷設(shè)備中進行除磷，待棒材除磷完成后，再依次進行成型加工、精整、質(zhì)檢并入庫。

本發(fā)明的優(yōu)點如下：

1.本發(fā)明所述的一種螺紋鋼生產(chǎn)工藝，結(jié)構(gòu)簡單，通過夾持單元對棒材進行夾持，對棒材的位置進行固定，避免在高壓水的沖擊下使得棒材的位置發(fā)生偏移，影響棒材的除磷處理效果，使其更有效的進行除磷處理；且能夠針對不同長度大小的棒材，不需要在對棒材進行除磷前，對棒材的長度進行切割處理，以適應(yīng)相應(yīng)的除磷設(shè)備，縮短了工藝路線，使得該除磷設(shè)備具有較高的市場前景；同時，減少人工對發(fā)生偏移的棒材進行再次挪動的次數(shù)，降低人工操作時造成危險的頻率。

2.本發(fā)明所述的一種螺紋鋼生產(chǎn)工藝，通過支撐單元，使得夾持單元中的一號板和二號板始終保持在同一水平面上，從而使得棒材在被夾持中，保持棒材的平整性，使得棒材的每一面均能受到高壓水相同的沖擊，從而提高了對棒材的除磷效果。