相變材料具有潛熱高、化學穩(wěn)定性高和循環(huán)性能優(yōu)異等優(yōu)點，可以實現(xiàn)熱能的高效儲存和溫度的智能調(diào)節(jié)。但是，它也存在導熱低，易泄露和不易應用等缺點。為了解決這些問題，提出了很多的解決方案，如：微膠囊定型、聚合物基定型和多孔基定型等方案。

但在實際應用方面，仍存在以下技術問題：制備工藝較為繁瑣，并且無法適用于成型工藝。因此，目前需要解決的技術問題是：將現(xiàn)有的相變材料技術與成型技術相結合時，產(chǎn)生的兩種技術之間不匹配的問題。

而目前常用于控溫領域的成型技術有，利用涂覆技術，將相變材料負載到無紡布上。但是，該技術存在的技術問題包括：1、涂料分布不均；2、噴涂操作不易控制；3、以控溫材料價格較為昂貴的問題。

為了克服上述技術困難，準備采用成本更為低廉的熱壓工藝。熱壓工藝的基本原理為，對鋪裝成型的板坯在加熱的同時進行加壓，制成具有一定機械強度和耐水性能的纖維板材的工藝過程。熱壓工藝的基本特性決定了，由于熱壓的效果受到各個材質(zhì)之間的相互擴散和附著關系影響顯著，因此，對熱壓溫度和熱壓壓力等熱壓參數(shù)的調(diào)節(jié)是實現(xiàn)技術方案的重要因素；另外，將相變材料和熱壓工藝相結合時，相變材料本身存在的泄露問題，又帶來了新的、更為本質(zhì)的技術困難——在相變材料領域中，部分已解決了泄漏問題的情況下，在熱壓條件下，仍然會出現(xiàn)泄露問題，因此，并不是所有的相變材料的現(xiàn)有技術可以直接與熱壓工藝相結合。例如。將相變材料技術和熱壓工藝相結合時，需要具體考慮相變材料的防泄漏原理，如利用核殼結構或微球進行封裝等。

通過合理的制備方案，對材料的形貌進行控制，以多孔導熱材料為骨架，十八烷為相變材料，無紡布為載體，通過改變熱壓的參數(shù)實現(xiàn)復合相變材料與無紡布的有機結合，是一種提高材料整體性能和降低材料成本的有效途徑。

 本發(fā)明的目的是提供一種基于膨脹石墨和無紡布的復合相變控溫材料及制備方法。為了解決復合相變材料與載體在熱壓工藝下成型及提供良好的導熱控溫和儲能性能的問題，本發(fā)明人采用了以膨脹石墨為骨架材料吸附正十八烷相變材料的同時，利用熱壓的工藝將其負載到無紡布載體上的技術方法，制備了一種基于膨脹石墨和無紡布的復合相變控溫材料。通過提高相變控溫無紡布材料的控溫穩(wěn)定性、降低控溫無紡布材料的制作成本、尋找相變控溫無紡布材料簡化的生產(chǎn)工藝、解決控溫無紡布復合材料易損、易泄露的問題。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術，具有以下優(yōu)點：

1、結構穩(wěn)定，直接獲得了在熱壓情況下保證相變材料不會漏，通過熱壓的方式，使相變材料均勻的分散在膨脹石墨骨架的多孔結構和石墨網(wǎng)絡中，從而呈現(xiàn)為性能穩(wěn)定的復合相變控溫無紡布材料；

2、導熱系數(shù)大，將其用熱壓的方式負載到無紡布載體上，使其與膨脹石墨較高的導熱性能想結合，賦予了材料更好的導熱性能和控溫性能；

3、相變溫度控制在28.7℃左右，滿足一定的溫度要求且潛熱較大，所選有機物擁有較大的相變焓，相變溫度穩(wěn)定；

4、相比較簡單的混合吸附方式，利用攪拌和真空吸附的方式明顯提高了相變材料均勻混合的效果，使其不會發(fā)生流動泄露的現(xiàn)象；

5、選取膨脹石墨為骨架、無紡布為載體，有效的利用了兩者材料間的多孔可吸附的共性使他們之間能夠更好的嵌合；

6、選取膨脹石墨為骨架，無紡布為載體有效的利用了兩者材料質(zhì)地柔軟的特性，可形成一種形狀穩(wěn)定且具有柔性相變的復合材料；

7、該實驗使用的材料均屬于常見的價格便宜的材料，且實驗工藝也較為簡單，因此可以達到低成本的效益。