一次性鞋墊在軍訓(xùn)、酒店住宿、試衣間等場(chǎng)合應(yīng)用非常廣泛。目前市場(chǎng)上的有吸濕功能的一次性鞋墊的生產(chǎn)工藝是在布料或無(wú)紡布材料中粘貼吸水芯層。吸水芯層是由純木漿和高吸水樹(shù)脂構(gòu)成的層狀結(jié)構(gòu)，能夠快速吸收并儲(chǔ)存汗液，保持鞋中的干燥。

目前市售一次性鞋墊中的無(wú)紡布層和高吸水樹(shù)脂是不可降解材料，其中的紙質(zhì)成分也難以分離出來(lái)進(jìn)行回收，用后隨意丟棄將對(duì)環(huán)境造成污染，因此只能作為垃圾通過(guò)焚燒處理。并且市售一次性鞋墊通常不具有抗菌功能，可能會(huì)造成細(xì)菌和真菌的二次污染。

本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題，提供了一種可完全降解的一次性鞋墊專用紙及其制備方法，本發(fā)明一次性鞋墊專用紙的定量為150g/m時(shí)，經(jīng)檢測(cè)，橫向抗張指數(shù)≥50N•m/g、縱向抗張指數(shù)≥100N•m/g、縱向濕抗張強(qiáng)度≥150N/m、撕裂指數(shù)≥8mN•m2/ g、耐破指數(shù)≥5kPa•m2/g、耐折度≥1000次、抗菌率≥99%。

一種可完全降解的一次性鞋墊專用紙的制備方法，包括以下步驟：（1）向水熱反應(yīng)釜中加入硅酸鈉，在攪拌下依次加入水、鋁鹽、銀鹽和鋅鹽，攪拌均勻后向其中加入石灰乳和晶種，室溫低速攪拌陳化2小時(shí)，在90-95℃下水熱反應(yīng)3小時(shí)后降溫至室溫，得到固含量為10%-20%的反應(yīng)漿液；（2）將步驟（1）所得反應(yīng)漿液使用弱酸調(diào)節(jié)pH值為8-9，離心洗滌3次后得到固含量為35-40%的抗菌吸附材料濾餅；（3）按絕干重量份計(jì)取步驟（2）中的抗菌吸附材料濾餅45?50份置入配料槽內(nèi)，再加入按絕干重量份計(jì)的50?55份紙漿，按重量計(jì)取10-15份助劑，混合均勻后按紙張抄紙工藝制備得一次性鞋墊專用紙。

本發(fā)明采用原位合成方法將具備抗菌功能的銀/鋅負(fù)載到高吸附性的多孔材料表面，有效多改善了抗菌組分在造紙工藝中的分散性和留存率，無(wú)需添加其他多有機(jī)抗菌成分即可達(dá)到優(yōu)異的抗菌效果。本發(fā)明多技術(shù)方案所制備得到的一種一次性鞋墊專用紙力學(xué)性能滿足一次性鞋墊的使用要求，只需經(jīng)簡(jiǎn)單剪裁或折疊即可作為鞋墊使用；吸水性好，可吸附足部產(chǎn)生的汗液和異味，抗菌性好，更加安全、衛(wèi)生、舒適；同時(shí)原料中不含不可降解的高分子成分，可以直接回收再利用，減少對(duì)環(huán)境的污染。